高含尘和低含尘除尘装置对吸收塔的影响
高含尘布置的技术特点
烟道系统简单,压力损失较小。
反应温度比较合适,一般不需要额外的热源加热处理后的烟气,运行费用较低。
烟气含尘量较高,烟气中重金属、SO2等含量较高,对吸收塔催化剂的活性存在不利影响,容易造成下游吸收塔器本体堵灰。
对于高含尘烟气,吸收塔催化剂烟气通道必须加大以避免堵灰,这样会降低吸收塔催化剂的比面积,从而会增大吸收塔催化剂的用量。
一般采用高位布置,钢结构耗量较大。
低含尘布置的技术特点
SCR反应器布置在ESP和FGD之后,适用于改造项目(无法按照高含尘方式布置)或烟气中毒性物质过高的情况。
烟气温度低于反应温度,需要辅助热源进行烟道再热,可以采用蒸汽加热或二次燃烧加热。一般再热系统需要增加3%的厂用电率。
由于大部分毒性物质和灰尘已经中脱除,所以吸收塔催化剂寿命可以大大延长。
由于灰尘含量降低,可以选用较小的吸收塔催化剂烟气通道,大大提高吸收塔催化剂的比面积,从而降低吸收塔催化剂的整体用量。降低吸收塔运行和吸收塔催化剂更换运行费用。
上一篇:烟气循环流化床脱硫吸收塔的优势及工艺特点 下一篇:玻璃钢材质的吸收塔塔体的结构优势
此文关键字:
高含尘和低含尘除尘装置对吸收塔的影响
产品推荐
同类文章排行
- 酸雾吸收塔的安装基础
- 酸雾吸收塔的优缺点及适应范围
- 酸雾吸收塔吸收生产车间酸雾废气
- 烟气处理设备之吸收塔的种类
- 酸雾吸收塔的工作机理及内部气液
- 高质量玻璃钢吸收塔介绍
- 玻璃钢吸收塔主体结构组成
- 废气吸收塔装置运行管理办法
- 湿法烟气脱硫吸收塔使用最广泛的
- 湍球塔是填料塔的一种特殊形式