吸收塔吸收含氟烟气的三种工艺方法
1. 含氟烟气的干法吸收工艺
　　干法吸附工艺吸收烟气就是利用固体吸附剂吸附某种气体物质而完成吸收烟气的目的。通常采用碱性氧化物作吸附剂，利用其固体表面的物理或化学吸附作用，将烟气中的HF、SiF4、SO2等污染物吸附在固体表面，而后利用吸收塔使之从烟气中除去。
　　含氟烟气通过装填有固体吸附剂的吸收塔，使氟化氢与吸附剂发生反应，达到除氟的目的。干法吸附工艺吸收含氟烟气产生的氟化物可以回收利用，吸附剂价廉易得、工艺简单、操作方便、无需再生，吸收效率高，一般在98%以上；干法吸收不存在含氟废水，避免了设备出现结垢、腐蚀和二次污染问题；和其他方法相比，干法吸收基建费用和运行费用都比较低，可适用于各种气候条件，特别是北方冬季，不存在保温防冻问题。
2.含氟废气的吸收技术-碱吸收法
　　碱法除氟是采用含碱性物质的吸收液吸收烟气中氟化物并得到副产物冰晶石的方法。一般采用廉价的石灰做中和剂，此时石灰可能与烟气中的SO2反应而产生CaSO4 结垢问题；若烟气中不含SiF4，可用NH4OH、NaOH进行中和而得到相应的NH4F、NaF产品。
　　含氟烟气经吸收塔二级吸收、除雾后排放，一级循环吸收液部分排出到中和澄清器，用碱性物质中和生成氟化物沉淀；中和澄清液返回循环使用，而泥浆排至废渣库或脱水后堆存。
　　最常用的碱性物质是Na2CO3，也可以采用石灰乳作吸收剂。碱法除氟具有除氟效率高、工艺成熟、技术可靠、但存在的结垢问题较难解决等特点。
3 含氟废气的吸收技术-水吸收法
　　水吸收法就是用水作吸收剂循环吸收烟气中的HF和SiF4，生成氢氟酸和氟硅酸，继而生产氟硅酸钠，回收氟资源。吸收液呈现酸性，待吸收液中含氟达到一定浓度后，将其排出加以回收利用或中和处理。
　　一般水吸收法除氟工艺采用二级或三级串联吸收工艺，吸收塔可选择文氏管、填料塔、旋流板塔等；二级或三级串联吸收工艺的除氟效率可分别达到95%和98%以上，若第三级采用碱性介质做吸收液，其除氟效率将达到99.9%。含氟烟气经三级吸收、除雾后排放，一级吸收液部分排出，用于回收氟化盐产品或用石灰中和排放，吸收液逐级向前补充，在三级循环池中补入新水。该工艺吸收液中含氟浓度高，可用于回收生产Na3AlF6、Na2SiF6、MgF2、AlF3、NaF等多种氟盐，为氟资源的回收利用创造条件。
　　烧结烟气中含氟量低且粉尘较多时，一般先经旋风除尘、降温后，再进行吸收。烧结烟气温度高达300℃～400℃，经除尘后降至250 ℃，喷射吸收塔后，脱氟率可达90%以上。
　　水吸收法除氟工艺具有除氟效率高、操作弹性大、吸收液（水）和中和剂（石灰）价廉易得，不存在吸收塔、管道因结垢堵塞或磨损等问题，吸收液经中和处理或回收氟盐产品后含氟浓度很低，废水对环境的影响较小；但仍存在设备腐蚀、中和渣量大、存在废渣的二次污染等特点。